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以需要去毛刺的工件為陽(yáng)極，工具電極為陰極，當(dāng)一定壓力電解液通過(guò)工件上的毛刺和特殊設(shè)計(jì)的工具電極之間狹小的間隙同時(shí)，短時(shí)間加以電解電壓，這時(shí)在工件的毛刺或棱邊部分電流zui集中，電流密度也zui大，因而時(shí)毛刺很快被溶除，棱角也被倒圓。

在電化學(xué)去毛刺的過(guò)程中，工件和工具電極二者之間是相對(duì)固定不動(dòng)的，即屬于固定式工具陰極的電化學(xué)加工方法。陽(yáng)極(工件)和陰極(電極)之間的金屬接觸會(huì)出現(xiàn)短路，以導(dǎo)致電極和工件的損壞。因此，有必要對(duì)工件上毛刺的大小和方向作如下規(guī)定：

1、與電極平行方向的毛刺長(zhǎng)度不大于0.8mm;

2、毛刺厚度zui大為0.15mm。

3、對(duì)于零件而言，主、副交叉孔須經(jīng)人工手鉸，

4、使毛刺方向與孔軸線平行，以避免和減少電極可能的短路現(xiàn)象，及減少電極絕緣體層的磨損。

5、加工工件的品種和位置必須與所用電極相符，做到“專(zhuān)件”，否則將造成工件、電極，以致加工電源的損壞，應(yīng)引起高度的重視。

6、吸附在工件上的脫落的切屑以及污物也會(huì)造成加工時(shí)的短路故障、加工缺陷以及不良的導(dǎo)電接觸，因此，工件必須經(jīng)過(guò)前道清洗后才能進(jìn)行加工。

7、工件去毛刺加工后，零件表面粘附有電解液，須進(jìn)行清洗并作防銹處理。